Способ Вакуумной Грабельной Сушки

Обзор - Процесс Вакуумной Грабельной Сушки Формальдегид (HCHO) с химической активностью и сильной емкостью реакции, может иметь реакцию с уксусной кислотой и пропановой кислотой, производя важные химические промежуточные звенья, такие как акриловая кислота и метакриловая кислота. HO(CH20)nH продукт сформированный от сушки и конденсации формальдегида. Он разделен на 2 вида, включая параформальдегид с низкой степенью полимерности (полимеризацией Н2-8) и параформальдегид (полимеризацией Н8-100). Параформальдегид - твердый порошок, удобный для хранения и транспортировки, широко используется в химических соединениях и другой промышленной сфере, таких как химия и фармация, превосходная замена для промышленного формальдегида. Но сам параформальдегид имеет химическую активность. Только путем деполимеризирации параформальдегида в одиночный формальдегид, можно его использовать для реакции. Кроме того, в процессе хранения, формальдегид легко полимеризуется, и он должен быть деполимеризован для полноценного использования.

1、ПИД описание параметров параформальдегида ис процессаом распылительной сушки

(1). Первая ступень конденсацииКонденсация первой эффективности: 50% -55%ный раствор формальдегида поступает из нижней части испарителя первой эффективности; теория для испарителя первой эффективности - выпарной аппарат с поднимающейся плёнкой раствора. При определенной температуре, контролируемой в испарителе первой эффективности, и с давлением, регулируемым для подержки отрицательного показателя, созданные газовая и жидкая фаза материала соединяются в испарителе первой эффективности для вакуумного разделения жидкости и газа (давление должно быть отрицательным), газ является смесью газа из воды и формальдегидного пара, он поступает в абсорбер 1# для поглощения, получая на выходе разбавленный раствор формальдегида. Жидкость представляет собой раствор формальдегида высокой концентрации, который будет направлен в сепаратор второй эффективности для дальнейшей конденсации.

(2).Вторая ступень конденсацииКонденсация второй эффективности: Раствор формальдегида высокой концентрации через испаритель первой эффективности закачивается в верхнюю часть сепаратора второй эффективности; теория для испарителя второй эффективности - выпарной аппарат с падающей плёнкой раствора. В испарителе должно подерживаться определенное давление, давление должгнно быть отрицательным. Вода должна подвергнуться выпариванию и конденсации, а то время, как формальдегид высокой концентрации стекает вниз вдоль стенки вследствие гравитационного воздействия. После разделения жидкостьстановится 85%ным раствором формальдегида. Отходящий газ из сепаратора – это в основном газ из воды и формальдегидного пара. Он поступает в абсорбер 1# для поглощения, получая на выходе разбавленный раствор формальдегида.

(3).Распылительная сушка: 85%ный раствор формальдегида высокой концентрации бьет струей из сопла, он конденсируется в приллированный твердый параформальдегид в распылительной градирне при температуре 0 ~ 50°. Система подачи воздуха N2установлена в распылительной градирне, и когда отходящий газ поступает в материал циклонного коллектора, отведенный газ поступает в абсорбер 2# для поглощения формальдегида. Полученный твердый параформальдегид и сгущенный твердый гранулированный параформальдегиде вместе поставляются в сушилку кипящего слоя для дополнительной сушки.

(4). Сушка в сушилке кипящего слоя:Из распылительной градирни и циклонного пылеуловителя твердый параформальдегид поступает в в сушилку кипящего слоя. Сушилка кипящего слоя имеет три секции, с разтдельно контролируемыми температурами разного диапазона. Посредством сушки и осушения может быть получен92%ный твердый параформальдегид. На подъемнике он доставляется в резервуар для хранения. Сушилка кипящего слоя также имеет N2 систему подачи воздуха, и отходящий газ после циклонного сепаратора поступает в абсорбер 2# для получения формальдегида.

(5). Поглощение отходящихего газова:Проект параформальдегида поставил 3 комплекта амортизаторов; № разделены 1#, 2# и 3#.Абсорбер 1# поглощает отходящий газ из конденсации первой и второй эффективности. Отходящий газ распылительной грануляции посредством циклона для устранения пыли, а также посредством сушилки кипящего слоя для отходящего газа поставляется в абсорбер для поглощения формальдегида 2#. Отработанный газ из резервуара для хранения параформальдегида, отходящий газ из абсорбера 1#, отходящий газ из абсорбера 2# и отработанный газ из бака для формальдегида направляются в абсорбер 3# для поглощения формальдегида.
Отходящий газ, выходящий из абсорбера 3# поступает в печь для отходящего газа от проекта формальдегида для сжигания.Абсорбирующая жидкость в абсорбере 3# - это пресная вода или сточная вода с других заводов (например, сточные воды с завода по производству формальдегида), абсорбирующая жидкость в абсорбере 2# - это выделенная вода из абсорбера 3#, абсорбирующая жидкость в абсорбере 1# - это выделенная вода из абсорбера 2#. В абсорбере 1# может быть получен 19% -28%ный разбавленный раствор формальдегида.

2、Особенности процесса:

When designing the spraying tower, that the spraying pressure, the spraying angle, the diameter of spraying tower, the height and time of material staying in the tower, the temperature and flowing speed of cooling media can all have big effects to the product quality. For example, high concentration formaldehyde solidification temperature is connected with the tower height, and the too high temperature of spraying will affect the granule to be soft and tack, effecting the continuous operation, thus the design of spray drying equipment is an organic and systematic project, a complete copy is not ensured to be a success.

(1). Spraying and prilling tower

When designing the spraying tower, all the spraying pressure and angle, the diameter of tower and height, and the time of material staying in tower and cooling media temperature and flowing speed affect the product quality. For example, high concentration formaldehyde solidification temperature is connected with the tower height, and the too high temperature of spraying will affect the granule to be soft and tack, effecting the continuous operation, thus the design of spray drying equipment is an organic system and the new type prilling technologies of Kaimao are with big capacity and the single equipment capacity can reach 30000tpa and with good product performance. The dissolution time can reach the international standard.

(2).Fluidized-bed dryer

For paraformaldehyde, the drying part is the core of the spraying granule technology, for the bad drying environment will result inferior product. In the drying process of paraformaldehyde, the control on the fluidized state and the stay of product granularity has mutual influence and mutual relations of contradictions, however the fluidized-bed dryer of Kaimao has well solved this problem.

(3).Concentrator

The concentrator needs to improve the formaldehyde concentration in a short time, and ensure the non-polymerization. The concentrator self researched by Kaimao has two sections for condensation. The core technology is the scraper falling film technology. The scraper falling film concentrator of Kaimao is a single set whose area can reach 40m2, which is the falling film evaporator with the biggest area in China. It is characterized with reasonable structure, uniform distribution, highly efficient evaporation rate and easy operation. This technology fills the emptiness of this field in China.

3、Process features：

At present the traditional rake drying process has been adopted by most of the paraformaldehyde plants, with high energy consumption, the difficultly controlled production process, the high polymerization, the low output, bad operating environment, serious pollution and high costs. For spray dryer process, the formaldehyde content can be controlled in 92~96%, with porosity, good water solubility and short depolymerization time. Under the condition of paraformaldehyde depending on import at present, Our Company Jiangsu Kaimao has brought the new paraformaldehyde production plants, which are very popular. The features of these plants are as below”
(1).Благодаря применению передовых процессов концентрации и сушки, продукт отличается хорошим качеством, низкой стоимость и потреблением, проверенными технологиями и полностью локализированным производством, что делает его конкурентоспособным по отношению к крупнейшим производителям ПФ в мире.
(2).В технологии производства мы придаем большое значение исследованиям и разработке системы конденсации формальдегида, дизайну распылительной башни, и дизайна распыляющей головки и отбору катализаторов.
(3). Переработка разбавленного формальдегида в системе конденсации формальдегида создает метилаль, а затем дополнительно перерабатывается в раствор формальдегида с более высоким дополнительным значением, непрерывная переработка является самой значимой характеристикой, в то же время низкое потребление продукта и его низкая стоимость делают его весьма конкурентоспособным по сравнению с отечественной промышленностью.