Жидкофазный Процесс
Hexamine condensation liquid, after filtration will be pumped to evaporation boiler. The evaporation boiler keeps to a certain vacuum degree.
PDF Download
  • Производительность
  • Схема Процесса И Чертеж
  • References
  • Обзор
Спецификация товара
Уротропин Китайского Национального Стандарта GB/T9015-1998
Внешний вид: белые или слегка окрашенные кристаллы без видимых примесей.
Значение Высший Первый Класс Приемлемый
Чистота % ≥ 99.3 99.0 98.0
Влажность% ≤ 0.50 1.0
Зола % ≤ 0.03 0.05 0.08
Состояние водного раствора Одобрено
Тяжелые металлы как Pb2+ % ≤ 0.001
Хлорид как Cl- % 0.015
Сульфат как SO42- % ≤ 0.02
Аммоний как NH4+ % ≤ 0.001

Package:packed with film plastic bags, then wrapped in woven bags or other applicable package material, net weight of each bag: 25kg; stored in dry, clean and well ventilated warehouse, stored outdoors prohibited, prevented from wetting. The following info. shall be marked on bags: brand, standard no., manufacturer, product name, production lot, net and FMR marks.


Квоты потребления (на одну тонну продукта уротропина)
No Название Единица Квота потребления Примечание
1 Формальдегид (37%) т 3.5~3.6
2 Аммиак (100%) кг 530~550
3 Охлажденная промывочная вода т 250~300 Температура воды .≤25℃ P≥0.4Мпа
4 Пар т 7.0~8.0 P≥0.4Мпа
5 Мощность кВ·ч 180 380/220V 50Гц
6 Деминерализованная вода т 1~2 По стандарту D.W.
Process Digram
Layout Drawing
Project Type and parameter Production line Finish date
Qinghai Haihong Chemical Co., Ltd 50000tpa Hexamine Plant 1 2009.5
Qingzhou hengxing Chemical Co., Ltd 5000tpa Hexamine Plant 1 2010.5
Lanzhou Petrochemical methanol industry 5000tpa Hexamine Plant 1 2010 . 9
Fuhua Tongda Agro-chemical Technology Co., Ltd 10000tpa Hexamine Plant 1 2013.6
Обзор - Жидкофазный процесс

Hexamine is fully called hexamethylenetetramine. The structural formula is (CH2)6N4,and the molecular weight is 140.19,The main material for hexamine production is formaldehyde and ammonia. There are two kinds of production technologies: liquid phase and gas phase process.Hexamine is made from the condensation of formaldehyde and ammonia in the alkaline solution. The reaction equation is as belows,6CH20+4NH3 =(CH26N4+6H2O+339×103J/mol

From the reaction, hexamine is reacted from 6 formaldehyde elements and 4 ammonia elements to 1 hexamine element and 6 water elements, with heat of 339×103J/mol. In the real production, to make the reaction prefers hexamine, and avoid side reaction and big consumption, the reaction temperature and ammonia excess should be well controlled. That is to say, the free ammonia is made to exist in the reaction solution, to prevent the reverse reaction and resist forming trimethylamine, for trimethylamine has stink and affect the product purity.

The technological process is divided into the condensation reaction of formaldehyde and ammonia, the hexamine evaporation, condensation, centrifuge and drying.
Ammonia via filtration and liquid formaldehyde are collocated as a certain scale (ammonia excess 0.8-1.2%) and come to reactor. The reaction synthesis hexamine content is 24-27%, and the reaction synthesis heat is moved out from the circulation cooler, keeping the reaction temperature 60-65℃. The reaction hexamine solution is put to the film-type evaporator, condensed to 60-65%. Water is condensed by the cooler. The whole condensation process is pumped by the vacuum pump with negative pressure. The condensation liquid is put to evaporation boiler, continuously get dewatered and condensed in vacuum. When the crystallized granule forms, it will be sent to the centrifuge for mother liquid separation. The solid material is put to air-flow dryer, via cyclone separator for separation, getting product of hexamine.
Краткое введение в процесс:

1.Реакционный блок

Аммиак поступает из внешней границы, или газообразный аммиак газифицируется жидким аммиаком из испарителя жидкого аммиака. Аммиак с регулирующими клапанами, контролирующими поток, поступант в нижнюю часть реактора и создает реакцию барботирования. Раствор формальдегида и газообразный аммиак вступают в реакцию в реакторе, после чего появляется уротропин. Реакционная жидкость находится в определенном диапазоне рН.
2. Блок конденсации

Реакционную жидкость закачивают в установку для напыления пленок, которая нагревается паром. Газ и жидкость после испарения поступают в циклонный сепаратор. Конденсация жидкости уротропина из нижней циклонного сепаратора течет в хранилище концентрата. Газ откачивается вакуумным насосом посредством конденсации и переходит в конденсационное хранилище.
Жидкость из хранилища конденсата перекачивается в горшок испарения и нагревается паром. Горшок испарения имеет определенную степень вакуума. После того, как вода из котла выпарится, будет создан кристалл уротропина. Когда кристалл достигнет определенной концентрации, нагрев будет остановлен, а клапан опорожнения и выпускной клапан на дне котла будут включены. Уротропин и жидкость будут переведены в фильтр бака всасывания или центрифугу для сушки. В газе присутствет остаток аммиака, который будет откачен с помощью вакуумного насоса. После конденсации он будет отправлен в конденсационный бак.

Концентрация конденсации гексаметилентетрамина контролируется количеством подачи материала и греющего пара. Конденсация жидкости гексаметилентетрамина после фильтрации перекачивается в котел испарения. Котел испарения имеет определенную степень вакуума. Выпаренный газ включает в свой состам небольшое количество аммиака после конденсации и поступает в бак конденсата. После того, как вода из котла испарения была выпарена, уротропин становится кристалом. Когда кристалл достигает определенной концентрации, нагрев будет остановлен, и клапан опорожнения и клапан на дне котла будут включены. Гексаметилентетрамин и жидкость будут введены в фильтрующий резервуар всасывания или центрифугу для сушки. Жидкость будет отправлена в емкость с жидкостью, а затем перекачена жидкостным насосом в верхний жидкостный бак посредством фильтрации, а затем она попадает в котел испарения для отвода воды.

После отвода воды, уротропин с содержанием воды 3 ~ 5% отправляется в систему сушки. Сушка воздушным потоком или вибрация с псевдоожиженным слоем используется для сушки уротропина с содержанием 99,3%. Наконец, конечный продукт после взвешивания и упаковки будет отправлен на хранение.
Жидкая фаза реакции и испарения непрерывно эксплуатируются; бак испарения отличается периодическим действием, тяжелой работой и большим количеством сточных вод.
Так как применяются жидкость формальдегида и конденсация периодического режима, примеси и побочные реакции доводятся до производства, что отражается на чистоте конечного продукта, таким образом раствор фильтрационного оборудования является обязательным в процессе производства.



похожий продукт
Каталог товаров