NO.	Name	Specification and Composition	Consumption quota	Remark
1	Alcohol	≥95%	1.170t/t
2	Demineralized Water	Pure Deionized Water	4.3t/t
3	Process Water	25PPM（5℃） Chloridion	6t/t
4	Vapour	0.8MPa	3.0t/t
5	Instrument Compressed Gas	0.6MPa	7m3/t
6	Circulating Cooling Water	Water Inlet30℃ Water Outlet38℃ Water Pressure 0.35MPa	410t/t
7	Chilled Water	Water Inlet7℃,  Water Outlet12℃	160×104KJ/t
8	Electric	380V  50Hz	250KWH/t
9	Waste Water	Ethanol 0.03% Acidity 0.25% COD5000ppm  BOD2000ppm	5t/t
10	Exhaust Gas	Acetaldehyde≤0.1%      CO+CO2 ≤0.8%   H2+ CH4 ≤1.2%  H2O≤1%    N2≥96%	1.143t/t
11	Acetaldehyde Yield	99.7%wt

Технологическая Диаграмма
Макет

• 
• 
• 
• 

Project	Type and parameter	Production line	Finish Date
Shandong Hongda Biotechnology Co., LTD	Full set of 20k tpa Acetaldehyde non-standard equipment and technical service	1	2009．3
Shandong kunda Biotechnology Co., LTD	Full set of 20k tpa Acetaldehyde non-standard equipment and technical service	1	2010．3
Ordos Hongde Chemical Co.,ITD	80kt /a formaldehyde customized equipment and technical service 60k tpa Acetaldehyde customized equipment and technical service	2	2010．7
Tangshan Chenhong Industrial Co., LTD	40k tpa Acetaldehyde customized equipment and technical service	1	2013.04
Anhui Guoxing Biochemistry Co.,LTD	Whole set of 60k tpa Acetaldehyde non-standard equipment and technical service	2	2014.06

Принципы и Характеристики
Ацетальдегид основной органический материал для химической промышленности. Он главным образом используется для продукции укусной кислоты, этилацетата и укусного ангидрида, и он также используется для того чтобы делать пентаэритрит, кротональдегид, кротоновую кислоту и хлоралгидрат.
Существует три способа получения ацетальдегида: первый - процесс гидратации ацетилена, второй - процесс окисления этилена, третий - процесс окисления спирта. В настоящее время, процесс оксидации спирта используется большей частью производственных установок ацетальдегида нашей компании, для того изготовлять ацетальдегид. Основная причина в том, что алкогольный материал имеет более низкую цену и обширные ресурсы. Но процесс окисления алкоголя имеет низкий коэффициент конверсии спирта. Производственные установки ацетальдегида нашей компании очень продвинуты, путем использования двойных башен для абсорбции, с одной башни для абсорбции циркуляции, двойной башни для распыления абсорбции и завода по переработке вторичного сырья, для производства самого лучшего потребления.

Процесс оксидации спирта – это процесс когда спирт делается из ацетальдегидп и водород с серебряным катализатором, и водород имеет реакцию с кислородом в воздухе, для того чтобы сделать воду и запустить реакцию. Но окисление - это сложная реакция, которая может не только окислять водород до воды, но и превращать спирт и ацетальдегид в дальнейшее окисление, превращаясь в CO2 и H2O. В реальной продукции, кислород ограничен к поставке. Обычно соотношение кислорода и спирта контролируется примерно на 0,30-0,35, чтобы водород, вызванный дегидрированием, не мог быть вовремя окислен до воды, а водород все еще может существовать в реакционном газе. Весь процесс можно рассматривать как окисление дегидрирование. 80% водорода, вызванного дегидрированием, окисляется до воды. Традиционно говорят, что 80% ацетальдегида производится из реакции окисления. Ацетальдегид 20% сделан из дегидрирования. Дегидрирование - эндотермический процесс. И реакция оксидации экзотермический процесс. Скорость окисления больше, чем скорость дегидрирования, тепловыделение больше, чем поглощение тепла, поэтому весь процесс является экзотермическим процессом. Для процесса спирта для того чтобы сделать ацетальдегид, за исключением процесса оксидации, медный процесс катализатора для дегидрирования можно также использовать. Процесс дегидрирования - это эндотермический процесс. Реактор нуждается в нагреве. Процесс оксидации экзотермический процесс и нагрев можно рециркулировать для того чтобы произвести пар. Затраты завода и производственные затраты процесса дегидрирования выше, чем процесс окисления. Таким образом за исключением особенных требований для водорода и более высокого использования, процесс оксидации лучший чем дегидрирование.
Процесс гидратации ацетилена эксплуатируется под условием 98~100℃ и 150000Па, делая газ ацетилена к серному решению с сульфатом ртути. Ацетилен и вода имеют реакцию добавления под ртутным катализатором сульфата, делая этенол. Поскольку этенол очень нестабилен, он будет иметь перегруппировку во времени, чтобы стать ацетальдегидом, и эта реакция называется реакцией Кетце. Эта реакция имеет очень сложный процесс. Кто-то считает, что, возможно, алкины PI и ионы ртути генерируют PI–комплекс, затем PI-комплекс имеет гидролиз, производя этиленгликоль, а затем перегруппировку ацетальдегида.

1. Основной принцип реакции делает ацетальдегид и водорода с
серебром как катализатор

Водород и кислород в воздухе производят оксидацию, делая воду и запускают реакцию. Но реакция оксидации сложная реакция, которая не может только окислить водород к воде, но также делает спирт и ацетальдегид, больше окисляет к СО2 и H2О. В реальной продукции, кислород ограничен к поставке. Обычно коэффициент кислорода и спирта проконтролирован между 0,30 и 0,35, для того чтобы остановить водород дегидрированием от превращения в воду.  В реакционном воздухе еще есть водород. Весь процесс является реакцией окисления дегидрирования. 80% водорода, получаемого при дегидрировании, окисляется в воду. Традиционно говорят, что 80% ацетальдегида производится из окисления, а 20% ацетальдегида из дегидрирования. Дегидрирование - процесс эндотермический и экзотермический процесс окисления. Поскольку скорость окисления превышает скорость дегидрирования и экзотермической значение больше, чем значение эндотермической. Таким образом, весь процесс является экзотермическим процессом.
Главная реакция:

CH₃CH₂OH+1/2O₂=CH₂CHO+H₂O+173.1kJ/mol

CH₃CH₂OH=CH₃CHO+H₂-68.9 kJ/mol

H₂+1/2O₂=H₂O+242kJ/mol

Кроме того, вследствие изменения состояния реакции могут произойти следующие одна или несколько побочных реакций:

CH₃CH₂OH+O₂→CH₃COOH+H₂O

CH₃CH₂OH+3 O₂→2CO₂+3H₂O

CH₃CHO→CH4+CO

CO+1/2 O₂→CO₂

2CH₃CH₂OH →CH₃COOC₂H₅

CH₃CH₂OH+1/2 O₂→2C+2H₂O+H₂

Для получения ацетальдегида со спиртом, кроме окисления, может быть использовано дегидрирование с медью в качестве катализатора. Процесс дегидрирования эндотермический процесс, с реакцией нагревания. Процесс оксидации экзотермический процесс; нагрев можно рециркулировать для того чтобы произвести пар.

Цены на оборудование и деятельность дегидрирования выше чем при процессе оксидации.

Теория абсорбции ацетальдегида использует двойную башню абсорбции. Количество абсорбции второй башни (то есть количество воды, добавляющее во вторую башню) является основным методом контроля концентрации ацетальдегида. В процессе, более высокая концентрация распыления обычно проконтролирована, для того чтобы держать в башне имея полную влажную поверхность. Газовая фаза и жидкая фаза будут иметь полный контакт для усиления поглощения.
Другая цель - контролировать количество жидкости башни, контролировать жидкостный уровень дна башни, держать его на некотором уровне. Слишком высокий жидкостный уровень дна башни может превысить вход трубы участка газа, который сделает прореагированный газ неспособным пройти в башню, сильно увеличивая сопротивление системы или получится авария будучи переключанным. Слишком низкий или пустой жидкостный уровень башни не причинит никакой выход жидкости циркуляции насоса, и задний пропускатель башни медленно будет уменьшен до тех пор пока распыление не придет вне, который принесет высокую температуру башни и прерванной абсорбции и газ ацетальдегида получит загрязнение окружающей среды. Процесс требует баланса между жидкостными входным сигналом и выходом для того, чтобы контролировать измеритель прокачки контроля башни.

Процесс вызван путем использования

испаряющих разниц компонентов с противотоком жидкой фазы и участка газа, для того чтобы сделать газовую фазу и жидкостный противоток газа многоступенчатым, тогда трудно испаряющие компоненты от участка газа к жидкой фазе, и сделать смесь непрерывно отделять.
В этом процессе, процесс передачи тепла и массообмена одновременно который проконтролирован процессом массообмена. Сырье приходит в башню реакции от соответствующего раздела части башни средней для того чтобы разделить башню на 2 части. Верхняя часть исключает питание. В нижней части находятся зачистки, содержащий пластину подачи. Конденсатор обеспечивает жидкостный рефлюкс от верхней части башни, ребойлер обеспечивает рефлюкс газа от дна башни. Рефлюкс газа и жидкости важная характеристика

2. Технические характеристики прибора

Этот завод использует спирт сырья и рециркулированный спирт, после смешивания в смесителе, приходят в испаритель, тогда формируют смесь с воздухом, и приходят в реактор для реакции. Реакция нагрева формирует пар, подогревая питательную воду бойлера и разбавляет подающий ацетальдегид. Четыре секции башен используются в абсорбции. Отгонка ацетальдегида использует процесс надува. Отработанная вода произведенная башней используется для того, чтобы нагреть спирт в испарителе. Поэтому, энергосберегающее влияние процесса очевидно и расходы завода уменьшены.

Описание процесса

смесь перед
Спиртовая смесь перед подачей проходит точный анализ концентрации материального спирта и оборотного спирта. В соответствии с концентрацией препарата рассчитывается необходимое объемное соотношение спирта сырья и спиртовой рекуперации или мягкой воды. Вычисленное число вводится в компьютер. Преобразователь частоты насоса используется для того чтобы контролировать коэффициент материального алкоголя и рециркулированного алкоголя. Уровень жидкости в испарителе регулируется подача насоса.

Авиаперевозки
Воздух после извлекния примеси выводится воздушным фильтром, внешний воздух приходит в испаритель через воздуходувку для увеличивая давления и раздатчика воздуха.

Паровое окисление
Оксидация пара спирта в испарителе приходит в перегреватель под влиянием воздуходувки и нагрева пара. Он нагрет внешним паром до 120 градус Цельсий выше и приходит в реактор через фильтр. Производит быструю реакцию с электролитическим серебряным катализатором. Температура реактора стабилизируется путем регулирования температуры испарения.

Охлаждение поглощения
Охлаждая абсорбция газ реакции приходит от реактора охлажен для того чтобы быть под 20℃ через разбавленный подогреватель ацетальдегида, охладитель воды газа печи первой ранга и двухступенный охладитель соли газа печи в свою очередь, тогда он приходит в первый амортизатор. Первый абсорбер принимает абсорбцию двухступенчатой циркуляции охлаждая и газ который не был поглощен в вторую башню абсорбции. Второе дно абсорбционной башни абсорбция цикла и мягкая вода добавлена к своей верхней части для естественной абсорбции. Выхлопной газ от верхней части получает сразу опорожнять. Поглощающая жидкость второго поглотителя возвращается в верхнюю часть первого поглотителя. Поглощающая жидкость верхней части первого поглотителя возвращается в нижнюю часть первого поглотителя.
Концентрация поглощающей жидкости в нижней части контролируется в пределах 10-18%. Контроль соответствующего уровня жидкости в поглощающей жидкости и дополнительное поглощение жидкости помещается в бак разбавить ацетальдегида.
Разбавленный ацетальдегид приходит в подогреватель башни подогревателя и альдегида разбавленного ацетальдегида подавая и верхнюю часть башни ацетальдегида (подавая порт башни альдегида разделен в середину и верхнюю часть) в свою очередь. В то же время, ребойлер башни ацетальдегида нагрет паром снаружи для того чтобы контролировать температуру и коэффициент рефлюкса ацетальдегида в верхней башне для того чтобы получить ацетальдегид особой чистоты. Газ башни ацетальдегида верхний сконденсирован в жидкость путем охлаждения обеспечивая циркуляцию воды вторично. Неконденсированный газ получает непрерывно сконденсированным через конденсатор колонки альдегида. Газ отправлен в абсорбционную колонну, и сконцентрированный ацетальдегид отправлен в сконцентрированный бак для хранения ацетальдегида.

Восстановление алкоголя
Жидкость дна башни ацетальдегида спирта отжата в спирт рециркулируя в башне под влиянием давления башни ацетальдегида внутреннего, и дно башни нагрето паром. Температура башни со спиртом и коэффициент рефлюкса проконтролированы для того чтобы получить некоторую концентрацию спирта. Газ верхней башни конденсируется циркулирующей водой. Сконденсированная жидкость получает частично циркуляцию под влиянием насоса. Части приходят в рециркулированный охладитель спирта, получая нагрев обмена с водой циркуляции, и приходят в рециркулированный бак спирта. Перегонки остаточной жидкости сбрасывается под действием алкоголя башни остаточного жидкостного насоса.