Package:packed with film plastic bags, then wrapped in woven bags or other applicable package material, net weight of each bag: 25kg; stored in dry, clean and well ventilated warehouse, stored outdoors prohibited, prevented from wetting. The following info. shall be marked on bags: brand, standard no., manufacturer, product name, production lot, net and FMR marks.

Обзор газофазного процесса
Газофазный процесс гексаметилентетрамина является передовой непрерывной технологией производства уротропина. Превращение метанола в газообразный формальдегид и его непосредственное помещение в аммиачный реактор, где происходит взаимодействие с аммиаком, насыщение жидкости уротропина и появление уротропина.
The advantages of gas phase process：
Процесс газовой фазы уротропина имеет такие преимущества, как сокращенный путь, меньшая побочная реакция и высокая чистота. Операция переработки газа аммиака и метанола может снизить загрязнение окружающей среды и снизить потребление. Тепло может использоваться всесторонне и обоснованно при непрерывном производстве с высокой степенью автоматизации.
Краткое введение в технологический процесс газофазного способа производствапроцесса уротропина:
1.Реакционный блок
Аммиак и газообразный формальдегид с формальдегидного завода поступают в аммиачный реактор. Формальдегид и аммиак конденсируют в пузырьки и образуют жидкость, что создает уротропин.

2.Блок поглощения газа аммиачным реактора синтеза аммиакаом
Реакция аммонификации использует физическое тепло, выделившееся из формальдегида и реакции нагревания уротропина, получившуюся воду выпаривают при определенной температуре в условиях вакуума. Испаряющаяся вода с инертными газами, такими как газообразный аммиак, водород и азот, поступает в аммиачную абсорбционную башню. Газ из верхней башни аммиачной абсорбционной башни через охладитель воздуха и вакуум буферного резервуара проходит в абсорбционную башню для отходящего газа с помощью вакуумного насоса. Газ из верхней башни абсорбционной башни отходящего газа направляется в отдел сгорания и создания пара или просто опорожнения.

3.Блок обработки разведенного аммиака
Нижняя жидкость аммиачной абсорбционной башни и абсорбционной башни отходящего газа содержит небольшое количество аммиака. Разбавленный аммиак помещается в охладитель и подогреватель, отдельно расположенные в верхней и нижней части десорбера, дно башни нагревается паром. Аммиак и вода выпускаются из верхней части башни и возвращаются в реактор аммонификации, вступив в реакцию. Пресную воду, выпускаемую из нижней части башни, можно использовать непрерывно, например, добавлять в градирну.

4.Кристаллизация гексаметилентетрамина
Твердая и жидкая фаза уротропина дна реактора аммонификации отправляется вжидкостный отсек, а затем закачивается в головное хранилище кристаллизации. Твердая фаза уротропина на дна отсека поступает в центрифугу для разделения, и жидкость помещается в резервуар для циркуляции жидкости. Уротропин выходит из центрифуги в виде твердого вещества.

5. Сушильный агрегат
Твердый уротропин из центрифуги выгружается в промежуточный бункер, поток воздуха направляется через специальный конвейер. Гексаметилентетрамин после сушки отделяется циклонным сепаратором, а затем отправляется в блок упаковки.

6. Секция очистки смывки отходящих газов
Газ полученный из циклонного сепаратора поставляется в башню для мокрой очистки отходящего газа, после того, как промывка будет закончена, а пыль поглощена, газ будет выведен при помощи вытяжного вентилятора, жидкость из нижней части башни будет направлена в башню для мокрой очистки отходящего газа.