Обзор - Процесс Вакуумной Грабельной Сушки

Формальдегид (HCHO) с химической активностью и сильной емкостью реакции, может иметь реакцию с уксусной кислотой и пропановой кислотой, производя важные химические промежуточные звенья, такие как акриловая кислота и метакриловая кислота. HO(CH20)nH продукт сформированный от сушки и конденсации формальдегида. Он разделен на 2 вида, включая параформальдегид с низкой степенью полимерности (полимеризацией Н2-8) и параформальдегид (полимеризацией Н8-100). Параформальдегид - твердый порошок, удобный для хранения и транспортировки, широко используется в химических соединениях и другой промышленной сфере, таких как химия и фармация, превосходная замена для промышленного формальдегида. Но сам параформальдегид имеет химическую активность. Только путем деполимеризирации параформальдегида в одиночный формальдегид, можно его использовать для реакции. Кроме того, в процессе хранения, формальдегид легко полимеризуется, и он должен быть деполимеризован для полноценного использования.
Процесс Вакуумной Грабельной Сушки для параформальдегида традиционный производственный процесс параформальдегида. Преимущество в простом процессе и меньших затратах, но имеет большое потребление пара.

 Завод параформальдегида с процессом Вакуумной Грабельной Сушки проходит традиционным процессом.

Во-первых, эффективность конденсации используется для того чтобы конденсат прошел с 50% формальдегида до 75%, а затем его перекачивают в Вакуумную Грабельную Сушку. Один концентратор можно использовать с 20 сушильщиками.
1、1.Краткий Обзор Процесс Вакуумной Грабельной Сушки:
(1).Конденсация эффективности:

First-efficiency condensation: (1)Конденсация эффективности: использование формальдегида 50%-55% приходит от дна испарителя первой-эффективности; испаритель первой-эффективности взбирает испарение. С некоторой температурой, которая контролируется в испарителе первой-эффективности и контролируемым давлением, которое должно быть отрицательным, созданный материал газа и жидкой фазы проходит совместно в испаритель первой-эффективности для разъединения жидкости-газа вакуума (отрицательное давление), газ смешанный с паром воды и формальдегида, приходит к амортизатору конденсации для абсорбции, получая разбавленную фракцию формальдегида.

Конденсатное использование формальдегида через насос переходит в выгонку.
Вышеуказанный раздел конденсации переходит на процесс Вакуумной Грабельной Сушки для параформальдегида в нашей компании, которая очень продвинута в мире. Для специальных клиентов, мы можем также поставить с традиционный шабер для конденсации. Шабер для

конденсации:использование формальдегида 50% ~ 55% нагнетенного в шабер, сконденсированный под условием вакуума. Сконцентрированный формальдегид принимает сухой вид и переходит в выгонку. Пар переходит в змеевик дистилляционного разгона для повторного испарения и конденсации в вакууме, получая концентрированный формальдегид. Конденсатор шабера и выгонка эксплуатируются под условием отрицательного давления, получая газожидкостную смесь, переходя в амортизатор засыхания для абсорбции.

(2).Вакуумная Грабельная Сушка через дистилляционный разгон

переходит в Вакуумную Грабельную Сушку для дальнейшей сушки, наконец, получается параформальдегид. Продукт выгружается из разгрузочного порта сушилки, охлаждается, разбивается и упаковывается для хранения.

(3).Очистка отходящих газов

Отходяший газ от сушильщика сгребалки включает пар и пар формальдегида, нагнетенный от вакуумного насоса, кругово поглощенный через амортизатор засыхания. Когда жидкость абсорбции разбавленного использованного формальдегида достигнет некоторой концентрации, она будет отправлена в разбавленный бак для хранения формальдегида. Несжиженный газ выгружают из сушильного абсорбера, через выход откачивается вакуумным насосом, а затем через газожидкостный сепаратор для разделения. Отработанный газ будет отправлен к оборудованию обработки газа для сконцентрированного регулирования и разложения. Использованный газ собирается в емкость и отделение жидкого бака, далее поступает в сушку амортизатора, наконец, используется для разбавления формальдегида в бак для хранения. Разбавленный использованный формальдегид можно использовать для продукции гексамина, метила или смешанный до 37% формальдегида для продажи.